使用真皮处理剂（通常指粘接前的表面处理剂或涂饰前的底涂剂）时，必须严格遵守操作规程和注意事项，以确保处理效果、操作人员安全、皮革品质以及最终产品的性能。以下是关键注意事项：

一、 安全防护为首要前提?
通风：? 必须在?良好通风的环境?（如通风橱、强排风设备）下操作。处理剂通常含挥发性有机溶剂（丙酮、酯类等），避免吸入蒸气。
防护装备：?
呼吸防护：? 佩戴合格的?防有机蒸气口罩或面罩?（如配备活性炭滤盒）。
手部防护：? 佩戴耐化学溶剂的手套（如丁腈手套、氯丁橡胶手套），避免皮肤直接接触。普通乳胶手套防护效果差。
眼部防护：? 佩戴防溅护目镜或面罩。
身体防护：? 穿防渗透工作服或围裙。
防火防爆：? 绝大多数真皮处理剂高度易燃！严禁明火、火花（包括静电火花）、高温热源。使用防爆电器设备。储存于阴凉通风处，远离火源和氧化剂。
禁食禁饮：? 操作时禁止饮食、吸烟。
二、 材料与预处理确认?
确认皮革类型：?
处理剂主要针对?天然真皮（牛皮、羊皮、猪皮等）?。切勿用于PVC、PU合成革等人造材料（会造成损伤）。
不同种类/鞣制工艺的真皮（如全粒面、修面、油蜡皮、植鞣革、铬鞣革）对处理剂的耐受性和反应可能不同。
表面状态检查：?
确保皮革表面清洁、干燥?，无大量浮灰、油污、汗渍、旧涂层或脱模剂残留?。必要时先用专用皮革清洁剂预处理。
检查皮革是否有破损、过度干燥或涂层龟裂。
先做小样测试（极其重要！）：?
在?不显眼部位或边角料?上先进行小范围处理和后续工艺（如上胶、涂饰）测试。
观察：
皮革颜色、纹理是否变化？
是否引起过度收缩、变硬、变色？
处理剂是否被均匀吸收？
后续胶水/涂层的附着效果如何？
测试满意后方可大面操作。?
三、 操作过程关键控制?
选用合适工具：?
刷涂：? 使用不掉毛、耐溶剂的专用毛刷（如尼龙刷）。确保刷涂均匀、薄透。
喷涂：? 使用低压喷枪（避免雾化过度造成浪费和污染），喷距和气压需调试合适。
擦拭：? 使用干净、不掉屑的白棉布或无纺布蘸取适量处理剂擦拭（常用于清洁活化）。
禁止浸泡！? 处理剂并非清洗液，过度渗透会损伤皮革。
用量控制：?
遵循?“少量、均匀、薄层”? 原则。处理剂只需润湿表面，?切忌过量或反复厚涂?。
过量会导致：
皮革纤维过度溶胀、松散，强度下降。
油脂被过度清除，皮革变干变硬。
渗透过深，后续胶水无法形成有效粘接层（吃胶过多导致缺胶）。
干燥时间长，溶剂残留风险高。
均匀性：?
确保处理剂覆盖所有需要粘接或涂饰的区域，无遗漏。
避免局部堆积或流淌。
干燥/活化时间：?
严格遵循产品说明书的?“开放时间”或“待干时间”?。
处理剂需要?充分挥发溶剂?至表面干燥（通常指“表干”），达到最佳活化状态。
未干透时上胶/涂饰：?
溶剂会干扰胶水固化，导致粘接力下降、开胶。
涂层可能出现针孔、缩孔、附着力差。
过度干燥（超过开放时间）：?
活化效果下降，需重新处理。
环境温湿度对干燥时间有显著影响（温度低、湿度高则干燥慢）。
四、 环境与储存要求?
环境条件：?
适宜温度：? 通常在 ?15-35°C? 环境下操作。温度过低影响干燥和渗透；温度过高导致挥发过快不易控制。
适宜湿度：? 相对湿度控制在 ?50%-70%? 为宜。湿度过高会延长干燥时间，并可能引入水分影响胶水固化。
容器密封：? 使用后立即盖紧桶盖/瓶盖，防止溶剂挥发导致成分变化、浓度升高或失效。
储存：?
置于阴凉、通风、干燥处，远离热源、火源、阳光直射。
遵循产品标签上的储存温度要求。
保持容器竖立，防止泄漏。
保质期：? 注意产品保质期，过期产品性能可能下降，慎用。
五、 废弃与环保?
废液/废布处理：?
沾染处理剂的废布、废棉等是?危险废物?，含易燃溶剂。应置于专用带盖金属容器中，交由有资质的危废处理公司处置。
严禁随意丢弃或投入普通垃圾桶！?
容器回收：? 空桶按危险废物容器处理规定执行。
六、 常见错误与禁忌?
混合使用其他处理剂：? 严禁随意混入 PVC处理剂、万能处理剂或其他不明化学品。
用于非皮革材料：? 绝对禁止用于PVC、PU革、布料、橡胶等非真皮材料（效果差且可能损伤材料）。
代替清洁剂/保养剂：? 处理剂不是日常皮革清洁护理产品，频繁使用会损害皮革。
忽视个人防护：? 长期暴露于溶剂中危害健康，绝不可大意！
在密闭空间大量使用：? 极易引发中毒或爆炸危险。

总结：安全、测试、适量、均匀、干燥——是真皮处理剂使用的黄金法则。?
严格遵循产品说明书和安全技术说明书（MSDS/SDS），做好个人防护，重视小样测试，控制用量和干燥时间，是确保操作成功、人员安全、皮革完好的关键。牢记其“活化预处理”的本质定位，避免滥用或误用。