适用于皮革改色的油漆技术方案

皮革改色油漆需满足 ?高附着力?、?柔韧性?、?耐折性?、?透气性? 及 ?环保性? 等核心要求。基于油性聚氨酯树脂的配方设计可兼顾色彩表现与皮革保护功能。以下为选型、配方及工艺全流程指南：

一、树脂体系选择与改性?

基体树脂类型?

脂肪族聚氨酯（HDI基）?：耐黄变优异（ΔE＜1.5，QUV 500h），适合浅色/彩色皮革；
聚醚型聚氨酯（PTMG基）?：低温柔韧性（-30℃对折无裂纹），适用高频弯曲的鞋面/箱包；
水性/油性混合体系?：添加水性聚氨酯乳液（30%-40%）改善透气性（透湿率＞800g/m²·24h）。

功能改性策略?

弹性增强?：添加氢化丁腈橡胶（HNBR，5%-8%）或SEBS（10%-15%），提升伸长率至＞300%；
附着力强化?：引入硅烷偶联剂（KH-550，2%-3%）或磷酸酯类附着力促进剂（1%-2%）；
透气性优化?：微孔结构设计（粒径5-20μm空心玻璃微球，添加量8%-12%）。
二、皮革改色油漆配方设计?
组分? ?功能? ?推荐类型与比例?
树脂基料? 成膜与粘接 脂肪族聚氨酯（40%-50%） + 聚醚改性（10%-15%）
颜料/色浆? 色彩覆盖与耐迁移 高遮盖力有机颜料（酞菁类，8%-12%） + 无机色粉（氧化铁，5%-8%）
溶剂体系? 调节粘度与干燥速率 环己酮（30%） + DBE（二价酸酯，10%） + 丙二醇甲醚（5%）
助剂包? 功能优化 - 消泡剂（BYK-066N，0.1%）
- 流平剂（TEGO Glide 410，0.2%）
- 增塑剂（DINCH，3%-5%）

关键性能指标?：

附着力?：划格法测试（ASTM D3359）≥4B（无脱落）；
耐折性?：MIT耐折次数＞10,000次（ASTM D2176）；
透气性?：透湿率＞600g/m²·24h（ISO 2528）；
环保性?：VOCs≤350g/L（GB 38507-2020），无DMF/MEK禁用溶剂。
三、施工工艺与参数控制?

基材预处理?

清洁?：异丙醇擦拭去除油脂，静电除尘；
打磨?：400-600目砂纸轻微打磨（Ra=1-2μm），增强机械锚定；
底漆喷涂?：
双组分底漆（NCO:OH=1.05:1），膜厚10-15μm；
60℃预烘5min，促进渗透。

面漆喷涂/辊涂?

喷涂参数?：
喷枪口径1.3-1.5mm，压力0.4-0.6MPa；
膜厚20-30μm（湿膜），固含量≥45%。
干燥程序?：
表干：25℃×30min（指触不粘）；
固化：60℃×2h → 室温熟化24h。

后处理?

压花/烫金?：热压温度80-100℃，压力0.5-1MPa；
涂饰保护层?：添加氟碳改性面漆（1%-2%），提升防水防污性（接触角＞110°）。
四、典型问题与解决方案?
问题? ?成因? ?对策?
涂层龟裂? 树脂硬度过高（邵氏A＞85）或溶剂挥发过快 添加聚醚多元醇（10%）+ DBE慢干溶剂（15%）
颜色迁移? 颜料耐溶剂性差或未充分包裹 选用包膜颜料（如Silberline® 铝银浆） + 提高交联密度（NCO:OH=1.1:1）
粘板/反粘? 固化不完全或增塑剂析出 延长固化时间（80℃×3h） + 更换环保增塑剂（如ATBC）
透气性不足? 涂层致密或填料堵塞微孔 添加微孔剂（Celogen® 754-A，3%） + 减少无机填料比例
五、环保与法规合规要点?

有害物质管控?

禁用DMF（检出限＜5ppm）、PAHs（＜0.2mg/kg）；
重金属（Pb/Cd/Hg/Cr??）＜50ppm（EN 71-3）。

低气味设计?

溶剂替换：丙二醇甲醚（PM）替代甲苯/二甲苯；
添加除味剂（活性炭负载香精微胶囊，0.5%-1%）。

总结?
适用于皮革改色的油漆需围绕 ?“柔韧-附着-透气”三位一体? 设计：

树脂选型?：脂肪族/聚醚改性聚氨酯为主，配合弹性体共混；
配方优化?：高遮盖颜料、慢干溶剂、微孔增透剂协同增效；
工艺控制?：分阶段干燥 + 底漆预处理，确保涂层耐久性。
实际应用时应通过耐汗渍（ISO 11641）、耐干湿擦（ASTM D6279）等测试验证性能，并根据皮革类型（全粒面/修面）调整配方粘度与成膜厚度。