水性油墨在干燥技术之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再需要溶于水和油墨。所以我们使用前水性油墨须充分利用搅拌，保持我国油墨主要成分比较均匀。加墨时，墨槽中余墨如含有大量杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免发生堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量数据传输系统造成企业印刷质量不稳定。在印刷发展过程中柔性版要始终没有保持被油墨润湿，避免这种油墨干燥后堵塞印版上的文字设计图案。另外研究发现对于水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免产生影响油墨的稳定性，可以选择加入一些适量的稳定剂来调节。
为了获得柔版水基油墨的合理干燥速度，在使用过程中提出了以下建议。

适当增加水性油墨的pH值以降低印刷过程中的干燥速度；
Ph 值一般控制在8.5至9.5之间,
（1）通过添加稳定剂，可以将pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性能会发生变化。
（2）在不影响印刷速度的情况下，尽量使水性油墨的干燥速度变慢，可以通过添加慢干剂来调节。不同油墨中添加的慢干剂的量不同，一般不超过5%。加入慢干剂后，油墨变稠，pH值降低。
因此，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制以及油墨具有黏度与 pH值。
（3）在印刷薄纸制品时，降低水基油墨的干燥速度可以降低纸张的翘曲程度。这通常是通过添加一个慢速干燥器或阻断剂来调节的。这是由于印刷后的水基油墨、墨水水和酒精挥发，使中间面之间的纸张松动和翘曲。减缓干燥剂的效果是使油墨不立即彻底干燥，减少翘曲。
（4）通过增加烘箱空气的对流速度，可以显著地增加印刷品的干燥速度。 因为水基油墨含有大量的水和醇，所以可以减少增强的对流里的相对湿度加速了溶剂的蒸发。
（5） 加入慢干剂可以有效解决这些印刷品擦伤问题以及光油版表面粘脏。 油墨通过干燥速度太快会造成我国油墨公司未进入渗透发展阶段就干固在承印材料表 面，致使产生附着力明显不够，墨层容易出现脱落，在叠印或上光时，后一色 印版会将前一色的油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低中国油墨黏 度进行分析调整。

（6）添加慢速干燥剂和提高速度可以减少堵塞版本的现象。印刷速度过慢会使油墨在印版上扩散，导致网络粘连，但油墨干燥过快会使油墨不能完全转移，导致油墨在网络周围，产生阻塞板的现象。
（7）加热导纸器还可以加速印刷品的干燥。 当打印墨水量大时，如果打印机的干燥能力有限，每次当速度不快时，经过一段时间后会有一定的速度增加空间，这就是纸辊的加热边缘。 加热导纸辊，油墨不易粘在导纸辊表面，开机前预先打开独立干燥装置，打开机器后立即关闭吸风装置，使设备在最短的时间内积累最大的热量，快速提高车速。
（8）当油墨用量用于印刷时，尽量选用颜色浓度较高、线数较高的油墨，这样既有利于印刷品的干燥，又能减少水分。
（9）较高的印刷速度要求油墨粘度较低，有利于油墨转移。