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水性油墨怎么控制干燥时间

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  • 来源: 37国际
  • 发布日期2022-04-16 11:48:00
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水性油墨在干燥前可与水混合,一旦油墨干燥成固体,就不再溶于水和油墨。因此,水性油墨的使用必须充分搅拌,以保持油墨成分的均匀性。添加油墨时,油墨槽中含有的杂质应过滤掉,然后用新油墨使用。印刷时不要让油墨干燥固定在滚筒上,以免堵塞油墨孔。阻碍油墨定量传递,造成印品不稳定。在印刷过程中柔版印刷要始终保持油墨的润湿,以免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外,发现水性油墨的粘度略大,不宜加水,以免影响油墨的稳定性,可以加入适当的稳定剂进行调整。


水性温变油墨


为了获得柔版水性油墨的合理干燥速度,在使用过程中提出以下建议。
(1) 适当可以提高水性油墨的pH值以降低印刷发展过程的干燥处理速度,
且不影响干燥速度。pH值一般控制在8.5到9.5之间。干燥得太快,
通过添加稳定剂将pH控制在9以上,但不高于9.5,否则油墨性质将改变。
(2)在不影响印刷速度的情况下,尽量让水性油墨干燥速度放慢一点,可以通过加入缓干剂来调整。不同的油墨要加入缓干剂,用量不同,一般不超过5% 。加入缓干剂后,油墨增稠,ph 值会降低。
因此,在添加慢干剂的同时,还要添加水和稳定剂来控制油墨的粘度和pH值。
(3) 印刷薄纸类产品时,降低我国水性提高油墨的干燥处理速度发展可以通过减小 纸张的翘曲程度。这通常需加入慢干剂或阻滞剂能够进行自我调节。这是 由于不同水性油墨在印刷后,油墨中的水以及其他醇类物质挥发,使纸张使用中间 紧两边松而产生翘曲。加慢干剂的作用是让油墨技术不能实现瞬间干透,减小翘曲。
(4)提高了烘箱空气的对流速度,可以显著加快印刷品的干燥速度。由于水基油墨含有大量的水和醇,增强的对流可以减少
烘箱中的相对湿度加速溶剂的蒸发。

水性PVC油墨


(5)可添加缓干剂,解决印刷划痕和光泽版面粘脏的问题。油墨干燥过快会导致油墨未进入在承印物表面的渗透阶段,造成附着力不足,油墨层容易脱落,在叠印或上光后,印版上一种颜色会使前一种颜色的油墨突出,这也可以改变油墨的颜色顺序或降低油墨的粘度、调节程度。
(6)加入慢干剂,加快速度,可以减少堵塞现象。印刷速度过慢会使油墨在印版上扩散,造成网点粘连。但如果油墨干燥过快,油墨就不能充分转移,导致油墨堆积在网点周围,产生堵塞现象。
(7) 导纸辑发热,亦可通过加快印刷品进行干燥处理速度。当印品用墨量 较大时,如果印刷机的干燥技术能力发展有限,每次刚开机时速度增长不快, 过一段工作时间后速度方面就有我们一定的提升学生空间,这就是导纸辊发热的缘 故。导纸辊发热后油墨就不那么容易粘到其表面,开机前,独立的烘 干装置需要提前学习打开,刚开设备管理可以选择先将吸风装置关掉,这样可以使 设备在最短的时间内积聚最大吸收热量,车速可快速有效提升。
(8)当油墨量大时,尽量选择油墨色浓度高,增加网辊数,有利于印刷干燥,也可以减少积水的现象。
(9)较高的印刷速度需要较低的油墨粘度以促进油墨转移。

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丝印油墨 水性油墨 环保油漆 油漆厂家 处理剂 辅助产品
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