水性油墨粘度和耐光性的测定
水性油墨具有粘度低、环境污染小的特点。油墨的质量直接损害包装印刷商品色彩的准确性和可靠性。油墨管理方法主要是根据油墨的颜色、颜色、油墨粘度、耐光性等特性进行检测，完成油墨颜色质量的主要参数操作，从根本上消除色差。油墨检测及相关信息可由经销商给出，独立检测。

粘度是水溶性油墨内聚力的大小，也是水溶性油墨应用中最重要的操控指标值。水溶性油墨的粘度过低，会导致颜色变浅、营业网点扩张大、斑点变形高、油墨转移不对称等问题。如果水溶性油墨的粘度过高，会危及网纹辊的油墨转移特性。光墨不均匀，有时印色不深。同时也非常容易造成脏板、糊板、起泡、干燥等问题。
检测油墨黏度的办法也简易，只需通过一个用户黏度杯和一个秒表计时我们就可以直接进行调整油墨黏度的检测。
实际操作步骤为：先均匀搅拌墨水，然后将粘度杯放入油墨中，然后明确提出粘度杯的平均速度。当粘度杯从墨面拖出时，启动秒表，当墨面有断点时，直接停止秒表。则秒表计时值表示油墨粘度、高粘度、大分钟；低粘度、小秒。
由于温度不同，油墨的粘度也会随着生产而变化，因此一般的检测温度固定在25 ℃。
值得一提的是，油墨的温度与颜色之间没有显著的相关性，只是对油墨机运行的包装印刷性能指标有一定的危害。
油墨的染色牢度检测
油墨的耐光性是指油墨在可见光下保持颜色稳定的一个特性。耐光性差的油墨经过一段时间阳光照射后，会出现褪色现象。一些包装用品在包装印刷色彩上是否合规，以及在终端设备市场上是否会造成色彩偏差，最主要的原因就在于此。
这儿进行详细分析介绍作为一种可以粗略地学习检测以及油墨耐光性性的方法。将包装设计印刷或制版后的现场色卡便说两一部分，一部分学生放置一个日光下直射4钟头上下，另一部分置问题放于昏暗遮光处;或将色卡折起来后放置日光下，一部分产品包装材料印刷朝向上置放，让日光直射，一部分企业包装技术印刷朝向下背景灯置放。4小时后比这两一部分色卡的颜色空间误差研究状况，若存有差异显著的偏色，则表明此油墨的染色牢度不过关。
在采购油墨包装印刷厂时，应规定油墨经销商给予颜色**，稳定的色彩力，并留出一定数量的安全，不必产生材料切割的情况。