水性油墨系统具有较大的水表面，它需要较高的颜料分散性。高品质的水性丝网印刷油墨需要对分散树脂和颜料、研磨分散设备和介质、分散消泡表面活性剂以及少量乙醇或醚类溶剂的组合进行优化，以帮助提高树脂的溶解能力，改善颜料的分散性，加速渗透，抑制起泡，从而能够制备出最佳的分散性水性油墨，适应印刷设备和承印物的特点。另外，水性油墨的 ph 值对颜料的稳定性有很大的影响。
当pH值发生变化时，一些耐酸碱性较差的颜料可能会变色，pH值的变化会使树脂部分再次缠结，导致颜料在原有分散体系中稳定聚集，导致粒径变大，油墨分布变宽。更大和更宽的粒度分布将对油墨厚度、流动性和光泽产生负面影响。因此，在制备高质量的水性丝网印刷油墨时，需要控制油墨的酸碱度。
水的蒸发潜热远高于传统溶剂，因此水性油墨的干燥要求是影响油墨使用效果的关键因素。
在油墨印刷中，首先要调节粘度和 ph 值，然后根据实际印刷速度调节水性油墨干燥设备的风速和温度。另外，干燥温度应根据不同的承印物和印刷面积来确定。另外，提高丝网印刷用水性油墨干燥性能的另一种方法是加入少量的交联剂，以提高水性油墨体系的抗稀释性、抗碱性和抗酸性。
使用水性油墨印刷时，可以直接给较薄、干净的筛板浇水，给丝网印刷带来极大的便利。
水性油墨还具有良好的通用性，可用于印刷织物、无纺布、塑料薄膜、铝箔、真空铝膜等基材，以满足丝网印刷基材的要求。
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